Сажа к354 относиться к активным маркам и характеризуется высоким показателем дисперсности и низким показателем структурности. Высокодисперсный усиливающий наполнитель и пигмент.
Получение техуглерода к354:
Техуглерод к354 получают канальным способом в диффузном пламени при термоокислительном разложении природного газа. Изготавливается гранулированным.
Применение технического углерода марки К-354:
1) Для резин. Сообщает резиновым смесям устойчивость к преждевременной вулканизации. Придает вулканизатам и изделиям высокие прочностные характеристики при воздействии статических и динамических нагрузок. Применяется в производстве особо прочных промышленных РТИ.
2) Для лакокрасочных материалов и окрашивания полимеров и для парфюмерной промышленности. Хорошо диспергируется с образованием высоко устойчивых дисперсий. Обеспечивает интенсивный черный цвет окрашиваемых материалов, отличный внешний вид покрытий, устойчивость окраски к действию ультрафиолетового излучения. Применяется в производстве интенсивно черных лаков и покрытий, синтетических волокон, печатной краски, копировальной бумаги, лент для печатных машинок, в парфюмерной промышленности для изготовления туши для ресниц.
3) В строительстве для окрашивания бетона, цемента, сухих строительных смесей, при производстве тротуарной плитки, силикатного кирпича.
Для просмотра теоретических рекомендаций по количественному применению пигмента в цементно-песчаных смесях нажмите на эту ссылку.
Описание:
Технический углерод (техуглерод, сажа) – высокодисперсный углеродистый материал, который образуется при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, содержащихся в природных или промышленных газах, а также в жидких продуктах нефтяного или каменноугольного происхождения.
Ниже в таблицах 1 и 2 представлены химический состав техуглерода и его физико-технические свойства (обобщенные значения):
Таблица 1Химический состав, % Значение
Углерод, С 89 – 99
Водород, Н 0,3 – 0,5
Кислород, О 0,1 – 10
Сера, S 0,1 – 1,1
Минеральные вещества 0,5
Таблица 2Физико-технические свойства Значение
Плотность, кг/м3 1800 – 2200
Насыпная плотность, кг/м3 100 – 400
Размер частиц, мкм 9 — 320
Удельная поверхность, м2/г 250 — 12
Термостойкость, 0С 300
Маслоемкость, г/100г 50 – 135
Получение техуглерода:
Технический углерод получают на несколькими способами:
1) канальный (диффузионный) техуглерод (марки с индексом К [ДГ и ДМГ] получают при неполном сгорании природного газа или его смеси с маслом в камерах, снабженных щелевыми горелками. Техуглерод (сажа) осаждается на охлаждающих лотках – «каналах». Выход составляет всего 2 – 5(%).
2) печной техуглерод получают при неполном сгорании смеси алифатических и ароматических углеводородов (термогазойля, зеленого нефтяного или каменноугольного остаточного масла), природного газа или их смеси в факеле, создаваемом специальным устройством в печах. Технический углерод в виде аэрозоля выносится из реактора и охлаждается водой. Обозначается техуглерод, полученный печным способом индексом П (ПМ и ПГМ). Выход продукта составляет 40 – 50 (%).
3) термический технический углерод (термическая сажа) получается при термическом разложении углеводородов без доступа воздуха в специальных генераторах. Сажа, полученная термическим способом, обозначается индексом Т (ТГ и ТА).
4) ацетиленовый техуглерод (ацетиленовая сажа) получается при взрывном разложении ацетилена (марки с индексом А).
Обозначение марок углерода:
Обозначение состоит из буквы, обозначающий способ производства (канальный, термический, печной, ацетиленовый) и трех цифровых индексов: первый указывает среднеарифметический диаметр частиц (в нм) (электронномикроскопическое определение); второй – Sуд (в м2/г), измеренную по адсорбции азота; третий характеризует структурированность, оцениваемую по адсорбции дибутилфталата (ДБФ) (в см3/100г). Шкалы всех индексов от 0 до 9. После цифровых индексов может стоять буквенное обозначение дополнительной обработки.
Отзывы
Отзывов пока нет.