Периклазовый порошок ППЭ нашел широкое применение в сфереметаллургической промышленности – наиболее распространенный вид ППЭ-88, производимый согласно стандартизации ГОСТ 24862-81.
Марки
В зависимости от химического состава, крупности зерен и назначения порошки подразделяются на марки, указанные в табл. 1.
| Марка порошка | Наименование порошка | Массовая доля
MgO, не менее |
Крупность порошка | Применение |
| ППЭ-88 | Порошок периклазовый
для электропечей |
88 | Мелкозернистый,
с предельным размером |
Для изготовления, ремонта и заправки подин и других участков электросталеплавильных печей |
| ППЭ-87, ПМС 2 | Порошок периклазовый для электропечей | 87 | Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм | То же |
| ППП-86 | Порошок неприклазовый для подин | 86 | Мелкозернистый с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию не менее 0,1 мм | Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей |
| ППП-85 | Порошок периклазовый для подин | 85 | Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм | Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей, а также ремонта и заправки подин этих печей |
| ППК-88
ПМС-1 |
Порошок периклазовый крупнозернистый | 88 | Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм | Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках |
| ППК-85 | Порошок периклазовый крупнозернистый | 85 | Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм | Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках |
| ППМ-85 | Порошок периклазовый, содержащий мелкозернистые фракции | 85 | Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм | Для запрвки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках |
| ППИК-78
ПМС 4 |
Порошок периклазоизвестковый крупнозернистый | 78 | Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм | То же |
| ППИМ-78 | Порошок периклазоизвестковый, содержащий мелкозернистые фракции | 78 | Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм | Для заправки стен и откосов мартеновских печей |
| ПМС 3* | Порошок периклазовый | 80 | — | — |
| ПМС 5* | Порошок периклазовый | 70 | — | — |
| ППО-86 | Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами) | 86 | Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1мм | Для заправки и ремонта стен и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей |
| ППО-85 | Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами) | 85 | То же | То же |
Физико- механические свойства (Таблица 1)
| Наименование показателя | Норма для марок | |||
| ППЭ-8 | ППП-86 | ППО-86 | ППК-88 | |
| Массовая доля, %: | ||||
| MgO, не менее | 88 | 86 | 86 | 88 |
| CaO, не более | 4 | 7 | 7 | 4 |
| CaO, в пределах | — | — | — | — |
| SiO2, не более | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| Изменение массы при
прокаливании, %, не более |
0,6 | 1,0 | 1,0 | 0,6 |
| Зерновой состав, %: | ||||
| остаток на сетке № 10, не более | — | — | — | Не
допускается |
| остаток на сетке № 8, не более | — | — | — | 10 |
| остаток на сетке № 5, не более | — | 5 | 5 | — |
| остаток на сетке № 4, не более | 5 | — | — | — |
| остаток на сетке № 3 | — | от 5 до 20 | от 5 до 20 | — |
| остаток на сетке № 1 | — | — | — | Св. 75 до 90 |
| проход через сетку №1 | От 50 до 85 | — | — | От 10 до 25 |
| проход через сетку №01 | — | От 20 до 30 | — | |
| проход через сетку №05 | — | От 45 до 65 | От 45 до 65 | — |
Физико- механические свойства (Таблица 2)
| Наименование показателя | Норма для марок | ||||
| ППЭ-87 | ППК-85 | ППМ-85 | ППП-85 | ППО-85 | |
| Массовая доля, %: | |||||
| MgO, не менее | 87 | 85 | 85 | 85 | 85 |
| CaO, не более | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 |
| CaO, в пределах | — | — | — | — | — |
| SiO2, не более | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 5,0 |
| Изменение массы при
прокаливании, %, не более |
0,8 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,5 |
| Зерновой состав, %: | |||||
| остаток на сетке № 10, не более | — | Не допускается | — | — | |
| остаток на сетке № 8, не более | — | 10 | 10 | — | — |
| остаток на сетке № 5, не более | — | — | — | 5 | 5 |
| остаток на сетке № 4, не более | 5 | — | — | — | — |
| остаток на сетке № 3 | — | — | — | От5 до 20 | От5 до 20 |
| остаток на сетке № 1 | — | Св. 75 до 90 | Св. 45 до 75 | — | — |
| проход через сетку №1 | От 50 до 85 | От 10 до 25 | Св. 25 до 55 | — | — |
| проход через сетку №01 | — | — | — | От 20 до 30 | От 20 до 30 |
| проход через сетку №05 | — | — | — | От 45 до 65 | От 45 до 65 |
Физико- механические свойства (Таблица 3)
| Наименование показателя | Норма для марок | ||||||
| ППИК-78 | ППиМ-78 | ПМС 1 | ПМС 2 | ПМС 3 | ПМС 4 | ПМС 5 | |
| Массовая доля, %: | |||||||
| MgO, не менее | 78 | 88 | 85 | 80 | 75 | 70 | |
| CaO, не более | — | — | — | — | — | — | |
| CaO, в пределах | От 6 до 12 | — | — | — | — | — | |
| SiO2, не более | 4,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 8,0 | |
| Изменение массы при
прокаливании, %, не более |
1,0 | — | — | — | — | — | |
| Зерновой состав, %: | |||||||
| остаток на сетке № 10, не более | Не допускается | — | — | — | — | — | |
| остаток на сетке № 8, не более | 10 | 10 | — | — | — | — | — |
| остаток на сетке № 5, не более | — | — | — | — | — | — | — |
| остаток на сетке № 4, не более | — | — | — | — | — | — | — |
| остаток на сетке № 3 | — | — | — | — | — | — | — |
| остаток на сетке № 1 | Св. 75 до 90 | От 45 до 75 | — | — | — | — | — |
| проход через сетку №1 | От 10 до 25 | Св. 25 до 55 | — | — | — | — | — |
| проход через сетку №01 | — | — | — | — | — | — | — |
| проход через сетку №05 | — | — | — | — | — | — | — |
Согласно того же ГОСТа:
- фракция порошка должна быть малой, не более 4 мм;
- необходимо соблюдать определённые меры по приему порошка.
Периклазовый порошок ППЭ – уникальный строительный материал, применяемый:
- для ремонта сталеплавильных печей;
- для изготовления сталеплавильных печей;
- для изготовления огнеупоров.
Такое конструктивное решение позволяет в разы увеличить:
- срок службы сталеплавильных печей;
- износостойкость;
- способность выдерживатьмеханические и температурные пиковые нагрузки.
Периклазовый порошок ППЭ наиболее часто применяется для изготовления переклазовых огнеупоров. По технологии производства и составу, огнеупоры делятся на обжигаемые и необжигаемые:
- Обжигаемые периклазовые огнеупоры производятся исключительно посредством применения высоких температур 1600-1900°С.
- Необжигаемые периклазовые огнеупоры получают посредством добавления в основу из периклазитового порошка, лигносульфоновый сульфат магния и другие химические компоненты.
Кроме того периклазовые огнеупоры делятся:
- на кирпич периклазовый, применяемый для футеровок стенок мартеновских печей, для шиберных плит затворов сталеразливочных ковшей;
- неформованный периклазовый огнеупор, применяемый для производства набивных масс индукционных печей и вакууматоров стали, мертеля.
Отличительные свойства и характеристики периклазового порошка ППЭ:
- уникальная долговечность – даже при длительном использовании, материал не теряет своих свойств;
- порошок ППЭ не подвержен гниению, воздействию плесневелых грибков, устойчив к воздействию масел и бензина;
- материал является гигиенически безопасным.
Область применения:
- Сталелитейная и металлургическая сфера промышленности. Материал используется для обкладывания стен рабочего пространства и пода сталеплавильных и кузнечных нагревательных печей, а также для нагрева крупных заготовок и слитков, для изготовления набивного тигля индукционных печей, для заправки и наварки подин сталеплавильных печей.
- В качестве сырья при имитации шпинелей.
- В химической отрасли в качестве связующего компонента.
- При изготовлении доломитовых и магнезитовых огнеупоров.
Отзывы
Отзывов пока нет.