Предназначены для использования в качестве:
- реакционноспособных модификаторов и разбавителей эпоксидных составов для покрытий, клеев, мастик, герметиков, адгезивов, эпоксидных пенопластов, стеклопластиковых изделий;
- антикоррозионных составов;
- пластификаторов, стабилизаторов и регуляторов вязкости для ПВХ-смол.
Возможные области применения Лапроксидов в ПВХ-смолах:
- для получения пленок и листов вальцевокаландровым методом: снижают вязкость композиции в процессе переработки, придают изделиям формоустойчивость;
- для получения труб и других профилей методом экструзии: увеличивают производительность экструзионного оборудования, снижают энергозатраты;
- для получения наполненных ПВХ-композиций, в частности, магнитопластов;
- для переработки отходов жесткого ПВХ: обеспечивают равномерное смачивание частиц и предотвращают их слипание;
- использование в смеси с ДОФ.
Отличительные свойства:
- низкая вязкость;
- хорошая совместимость с эпоксидными и ПВХ-смолами;
- способность к отверждению при комнатной температуре;
- высокая эластифицирующая способность;
- возможность исключить или снизить применение растворителей;
- уникальное химическое строение Лапроксидов позволяет направленно изменять реологические, физико-механические и релаксационные свойства эпоксидных полимерных материалов при использовании, практически, всех известных отвердителей;
- эффективные структурные пластификаторы и термостабилизаторы для ПВХ-смол.
Физико-химические свойства
|
Марка/ Наименование показателя |
Функциональность | Массовая доля эпоксидных групп, % |
Вязкость при 25°С, мПа·с |
| Лапроксид 201Б (ТУ 2225-037-10488057-2007) Моноглицидиловый эфир н-бутанола |
1 | не менее 25,0 | не более 2,5 |
| Лапроксид 301Б (ТУ 2225-054-10488057-2010) Моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва |
1 | 16,0-20,0 | 3-8 |
| Лапроксид 301Г (ТУ 2225-049-10488057-2009) Моноглицидиловый эфир 2-этилгексанола |
1 | 17,0-22,0 | 3-0 |
| Лапроксид ДЭГ-1 (ТУ 2225-053-10488057-2010) Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля |
2 | не менее 24,0 | не более 70 |
| Лапроксид 702 (ТУ 2225-044-10488057-2008) Диглицидиловый эфир полиокси-пропиленгликоля |
2 | 7,5-10,5 | 70-120 |
| Лапроксид 603 (ТУ 2226-033-10488057-2000) Триглицидиловый — эфир полиоксипро-пилентриола |
3 | 16,5-19,5 | 80-150 |
| Лапроксид 703 (ТУ 2226-029-10488057-98) Триглицидиловый эфир полиоксипро-пилентриола |
3 | 13,5-16,5 | 90-160 |
| Лапроксид АФ (ТУ 2225-050-10488057-2009) Моноглицидиловый эфир алкилфенола |
1 | 11,0-14,0 | 100-150 |
| Лапроксид БФ (ТУ 2225-065-10488057-2011) Моноглицидиловый эфир третбутилфенола |
1 | 18,0-20,0 | 10-40 |
| Лапроксид БД (ТУ 2225-046-10488057-2009) Диглицидиловый эфир1,4-бутандиола |
2 | 28,0-34,0 | 10-30 |
| Лапроксид НЕО (ТУ 2225-057-10488057-2010) Диглицидиловый эфир неопентилгликоля |
2 | 26,0-30,0 | 20-40 |
| Лапроксид Э-181 (ТУ 2225-058-10488057-2010) Диглицидиловый эфир гомоолигомера эпихлоргидрина |
2 | 25,0-30,0 | не более 80 |
| Лапроксид ТМП (Технические требования) Триглицидиловый эфир триметилолпропана |
3 | 27,0-31,0 | 150-250 |
Низкомолекулярные монофункциональные Лапроксиды (301, 201) рекомендуются, в первую очередь, для тех систем, где требуется минимальная вязкость или для создания высоконаполненных систем с хорошим смачиванием наполнителей.
Олигомерные двух- или трехфункциональные Лапроксиды (702, 703, 603) позволяют создавать материалы с хорошей ударопрочностью и приемлемой теплостойкостью (100-115°С) при скорости отверждения системы близкой к исходной смоле (ЭД-20).
Лапроксиды АФ и БФ отличаются гидрофобностью, особенно подходят для создания систем с хорошей химической стойкостью (особенно кислотостойкостью) и механической прочностью.
Лапроксиды БД, НЕО, ТМП, Э-181 эффективно снижают вязкость эпоксидной системы, не снижая скорость отверждения. Введение их в эпоксидную композицию практически не ухудшает теплостойкость, водостойкость и диэлектрические свойства отвержденного материала, повышает предел прочности материала при сжатии.
Лапроксид ДЭГ-1 является аналогом активного разбавителя ДЭГ-1.
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев
Отзывы
Отзывов пока нет.