Высокотемпературные термоиндикаторные краски

Термоиндикаторные краски позволяют производить анализ наибольших воздействующих температур и температурных переходов на вращающихся и неподвижных объектах, в том числе в реактивном двигателе.

Основным применением термоиндикаторных красок является получение достоверных данных о максимальных значениях температуры и её распределение на внутренних поверхностях двигателя — стенках камер сгорания, лопатках турбин, сопловых лопаток, топливных форсунок и др.

Термокраска широко применяется практически во всех сферах промышленности и в исследовательской практике: в машиностроении, авиационной промышленности, приборостроении, радиоэлектронике.

Термическая краска создана на основе продуктов, которые чувствительны к температуре. Благодаря этому нанесенная краска на твердую поверхность затвердевает при высыхании и при изменении температуры способна менять свой цвет на поверхности испытываемого образца. При таком методе исследования можно точно определить, какая температура воздействовала на испытуемый объект (материалы, двигатель, части объекта).

Преимущества использования термокраски:

• Простота использования  

После покрытия компонентов двигателя термоиндикаторной краской испытание двигателя или объектов стенда выполняется наглядно. При анализе объекта испытания можно увидеть распределение температурных полей и рассмотреть наличие каких-либо особо нагреваемых участков. С помощью термопар такой анализ возможен, только в точках, где происходит непосредственное соприкосновение с объектом. Термоиндикаторной краской можно просто и доступно измерить распределение температуры на всей поверхности двигателя.  ·

• Сокращение расходов на испытания 

Тестирование двигателя термоиндикаторами позволяет сократить расходы на 70% и уменьшить время анализа в 3 раза.

Основные возможности для сокращения расходов:

— Стоимость термоиндикаторной краски значительно меньше, чем стоимость установки (приварки) датчиков температуры на турбину

— При воздействии температуры на краску, она изменяет цвет в течение 5 минут. Это позволяет сократить время  для анализа испытаний.

— Не нарушается поверхность объекта

— Термокраску можно удалить с двигателя растворителем и повторно использовать деталь двигателя для дальнейших температурных испытаний. При измерениях с помощью термопар или термокристаллов повторное использование деталей двигателя невозможно, т.к. нарушается поверхность объекта испытания.

• Большой температурный диапазон  

Краски обеспечивают точные измерения в диапазоне температур от 30 ° C до 1280 ° C. Цветовой переход термоиндикаторных красок составляет от ± 2 ° С .

Измерение температуры на вращающихся деталях Распределение температурного поля на вращающихся деталях, например, на лопатках турбины, термопарами и высокотемпературными пирометрами измерить достаточно сложно и трудоемко. С помощью термокрасок измерить температуры на лопатках турбины эффективно и легко.

• Устойчивость к газовым потокам 

Термокраска при нанесении имеет толщину около 0,03 мм. Эта технология практически не влияет на аэродинамические характеристики испытываемого двигателя, не мешает потоку газа.