Эмаль ЭП-1302

для защиты стальных поверхностей кузовов вагонов-минераловозов, и кузовов вагонов-зерновозов, эксплуатируемых в атмосферных условиях

Полуфабрикат эмали ЭП-1302 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в органических растворителях.

Назначение

Эмаль ЭП-1302 применяется в качестве верхнего покрытия по загрунтованным наружным стальным поверхностям кузовов вагонов-минераловозов, и кузовов вагонов-зерновозов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и условиях агрессивной среды.

Нанесение

Эмаль наносится методом пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком.

ЭП-1302 может наноситься и отверждаться в экстремальных условиях при температуре окружающего воздуха до 0°С и влажности воздуха до 95%, однако покрытие с оптимальными защитными и физико-механическими свойствами формируется при нанесении и отверждении эмали при температуре до +10°С и относительной влажности до 80%.

Приготовление

Эмаль ЭП-1302 поставляется комплектно в виде двух компонентов:

• полуфабрикат эмали — 100 частей;
• отвердитель № 16 — 9-11 частей по массе или отвердитель № 14 — 10-12 частей по массе.

После смешения компонентов эмаль доводится до рабочей вязкости разбавителем Р-656.

Перед нанесением на металлические изделия, имеющие следы коррозии металла, перед покраской необходимо применить модификатор ржавчины.

Расход

Расход эмали на однослойное покрытие 180-190 г/м².

Технические характеристики

Цвет покрытия
………………………………………………………………………………………………………………………….. зеленый RAL 6002

Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката грунтовки, %
………………………………………………………………………………………………………………………….. 66±3

Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм и температуре (20±2)°С, с
………………………………………………………………………………………………………………………….. 30-90

Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А),
отн. единици, не менее
………………………………………………………………………………………………………………………….. 0,3

Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более
………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч,
не более
………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2М, см, не менее
………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
………………………………………………………………………………………………………………………….. 3

Стабильность покрытия при температуре (20±2)°С
к статическому воздействию,ч, не менее:

— Воды
………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

— 3%-ного раствора хлористого калия
………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

Жизнеспособность эмали после смешения компонентов
при температуре (20±2)°С, ч, не менее
………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

Внешний вид покрытия

После высыхания покрытие должно быть гладким, однородным, без оспин. Допускается незначительная шагрень.

Хранение

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.