Фильтр литейный сетчатый ЛитоФильтр-Ф-DxH-YxY (фасонный)

Назначение: Фильтрующий элемент объемной формы (чаша, коробка, полусфера, круг и т.д.) для фильтрации черных и цветных расплавов металлов при производстве отливок различными способами литья при температуре до 1690 °С.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Готовый к применению сетчатый фильтр объемной формы для очистки расплавов при их заливке в разовые (выжигаемые, оболочковые, песчаные) или постоянные (металлические кокиля, изложницы, керамику, пресс-формы ЛПД) литейные формы, а также при непрерывных методах литья. Согласно технического задания Заказчика, изготавливаются различные типоразмеры и конфигурации фильтров для решения широкого спектра задач и нестандартных ситуаций при фильтрации чугуна, стали, алюминия, бронзы, латуни и других цветных металлов и сплавов.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

Литейные фильтры на основе кремнеземной сетки разработаны как недорогая и эффективная альтернатива пенокерамическим фильтрам и пресованным керамическим ситам. Изготовленный из специально обработанных нитей с высоким содержанием кремния фильтр, отличается высокой химической стойкостью и способен эффективно фильтровать любые расплавы с температурой заливки до 1650 °C. Кремнеземные сетчатые фильтры отлично очищают расплавы металлов от шлаков, огнеупорных частиц, неметаллических включений, оксидов, оксидных плен и газов.
Сетчатые фильтры универсальны для фильтрации расплавов ковкого, серого, высокопрочного чугуна, марганцовистой и углеродистой стали, сплавов на основе алюминия, меди, цинка и незаменимы в массовом производстве литья в постоянные и разовые формы.
Фильтры на основе кремнеземной сетки в форме объемной чаши идеально подходят для фильтрации черного и цветного литья под давлением, точного по выжигаемым, газифицируемым моделям, кокильного, центробежного литья в изложницы, фильтрации в заливочной чаше и в других случаях, когда применение плоских сетчатых фильтров и пенокерамики затруднено.

ПРЕИМУЩЕСТВА
• Простота установки и экономичность процесса очистки расплавов;
• Сокращение веса лома (увеличение выхода годного);
• Уменьшение турбулентности потока расплава и отсутствие его охлаждения;
• Эфффективно удаляет шлак, оксиды и другие неметаллические примеси;
• Улучшает механические и эксплуатационные характеристики отливки;
• Уменьшает себестоимость литых заготовок;
• Повышает конкурентоспособность продукции литейных заводов;
• Благоприятные условия труда в литейном цеху.

ПРИМЕНЕНИЕ
Фильтр необходимой формы и марки устанавливается в заливочную чашу или фиксируется в полостях литейной формы таким образом, чтобы дроссель литниковой системы находился за фильтром.
По требованию Заказчика размеры, диаметр, форма и конфигурация могут быть изменены.
Для фильтрации особо агрессивных и высокотемпературных расплавов (например легированной стали) фильтры покрываются дополнительным огнеупорным слоем на основе циркония, диоксида кремния (двуокись кремнезема) и керамики. Максимальная рабочая температура таких фильтров достигает 1690 С.
Многообразие форм исполнения фасонных фильтрующих элементов позволяет использовать их взамен дорогостоящих импортных пенокерамических, керамических и шамотных фильтров.
Для подбора оптимального типоразмера фильтра необходимо при заказе указать основные технологические условия Вашего производства (марка фильтруемого сплава, металлоемкость формы, температура расплава, предполагаемый способ применения и т.д.) или обратится за консультацией к производителю.
Рекомендуемое непрерывное время фильтрации в зависимости от температуры расплава*:
• до 950 °С (алюминий и его сплавы ): < 30 минут;
• до 1460 °С (чугуны): < 10 минут;
• 1420-1580 °С (ВЧ, сталь): < 2 минуты;
• 1580-1650 °С (сталь) < 20 секунд;
• 1620-1690 °С (специальные сплавы) < 10 секунд.
Максимальная пропускная способность фильтра*:
• для серого чугуна: 10 кг/см2;
• для высокопрочного чугуна: 7 кг/см2;
• для стали: 5 кг/см2;
• для алюминия: 15 кг/см2.
*Фактическое значение времени фильтрации и пропускной способности коррелирует со многими факторами и определяется опытным путём.
*Учитывается только эффективная площадь фильтрации (через которую проходит расплав), не включая дополнительную часть, необходимую для фиксации и удержания сетчатого фильтра.

ПРИМЕНЕНИЕ КРЕМНЕЗЕМНЫХ СЕТОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЛИТНИКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Кроме очистки отливок от примесей кремнезёмные сетки нашли ещё одно применение благодаря быстрому и легкому удалению стояков и прибылей от тела стальных и чугунных отливок по плоскости фильтра. Сетка фиксируется непосредственно в экзотермической прибыли или нижней части оболочки стояка. Если необходимо, то в центре силикатной сетки вырезается небольшое отверстие, чтобы обеспечить достаточный поток расплавленного металла. Это небольшое отверстие также обеспечивает эффективное питание отливки, при этом облегчая удаление стояка после кристаллизации и минимизируя провисание, исключая попадания сетки в тело отливки.
Основные преимущества использования сетки в качестве отсекателей:
• получение отливок высоких стандартов качества
(кремнеземная сетка может служить двум целям: действуя как эффективный фильтр и как плоскость отрыва питателей от отливки);
• простота, доступность
(сетка доступна для литейных цехов в виде рулонного фильтрующего полотна или готовых изделий необходимых размеров и формы);
• возможность использоваться для черных и цветных металлов
(серый чугун, высокопрочный чугун, низкоуглеродистая и марганцевая сталь, силумины и т. д.);
• хорошо подходит к наиболее распространенным конструкциям литниковой системы
(эффективна в качестве материала отсекателя при использовании со стояком классической формы);
• Эффективное снятие стояков отсутствие капиталовложений
(устраняется абразивная резка, удаление литников происходит легко — даже при больших отливках стояки удаляются ударом молотка, гарантируется 100%-ное освобождение отливок во время вибрации на автоматических линиях).
*Кремнеземная сетка станет мягкой при контакте с расплавленным металлом, поэтому рекомендуется использовать стояк с 1/4 «-3/8» для предотвращения отпечатка сетки на поверхности отливки.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет (зависит от фильтруемого сплава): белый / желтый / рыжий / коричневый / серый / черный;
Форма: чаша с крепежными выступами, полусфера, волан, круг;
Габариты: от 20×20 мм до 500×600 мм (согласно технического задания);
Основа: кремнеземная (SiO2 > 98%) или алюмоборсиликатная стеклянная сетка («Е»-стекло);
Тип переплетения нитей: ложный ажур или полотняное;
Размер фильтрующей ячейки: 0.6 x0.6 мм, 1.0×1.0 мм, 1.5×1.5 мм, 2.0×2.0 мм, 2.5×2.5 мм;
Толщина: 0,4-1,50 мм;
Газотворность: не более 1см3/г;
Прочность на растяжение: не менее 100 Н/см;
Температура плавления основы: 920 или 1700 °С;
Максимальная рабочая температура: до 1650 °С (по заказу до 1690 °С);
Основные типы пропитки: синтетические смолы или экологичная углеродная пропитка.