Поликарбонат литьевой

Carbomix – литьевая марка поликарбоната (ПК). Представляет собой конструкционный термопластичный полимер, инженерно-технического назначения, отличающийся комплексом уникальных свойств: высокое светопропускание, коэффициент преломления и оптическая прозрачность, высокие физико-механические и диэлектрические характеристики, высокая ударная стойкость (в том числе при низких температурах).

Температурный интервал эксплуатации готовых изделий из поликарбоната марки Carbomix составляет от -60 до +135 °С при этом значения прочностных и других характеристик находятся в допустимом интервале значений.

Марки выпускаемого поликарбоната

Выпускаются поликарбонаты следующих марок:

CARBOMIX 10;
CARBOMIX 12;
CARBOMIX 20;
CARBOMIX 25.

Они представляют собой среднетекучие и высокотекучие литьевые марки ПК, которые при определенных технологических режимах могу перерабатываться экструзией.

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ	CARBOMIX-10	CARBOMIX-12	CARBOMIX-20	CARBOMIX-25
ПЛОТНОСТЬ, Г/СМ3	1,20	1,20	1,20	1,20
ПОКАЗАТЕЛЬ ТЕКУЧЕСТИ РАСПЛАВА, Г/10 МИН ПРИ 280 °С ; 2,16 КГ.	8,0-11,5	11,5-18,0	18,0-24,0	20,0-30
ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, МПА, НЕ МЕНЕЕ	60	60	60	60
ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАЗРЫВЕ, МПА, НЕ МЕНЕЕ	55	55	55	55
ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ ПРИ РАЗРЫВЕ, %, НЕ МЕНЕЕ	100	100	100	80
ИЗГИБАЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРИ 50% ПРОГИБЕ, МПА, НЕ МЕНЕЕ	78	74	74	75
УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ ПО ШАРПИ НА ОБРАЗЦАХ С НАДРЕЗОМ, КДЖ/М2	24	24	20	20
ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯ ПО ВИКА, °С, НЕ МЕНЕЕ	148	148	148	148
ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯ ПРИ НАПРЯЖЕНИИ ИЗГИБА 1,8 МПА	130	130	130	130
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ ПОСЛЕ 24 ЧАСОВ ПРЕБЫВАНИЯ В ВОДЕ, %	0,2	0,2	0,2	0,2
КАТЕГОРИЯ ГОРЮЧЕСТИ ПО UL-94	V1-V2	V1-V2	V1-V2	V2
УДЕЛЬНОЕ ОБЪЕМНОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ, ОМ.СМ.	3-1016	3-1016	3-1016	3-1016
УДЕЛЬНОЕ ПОВЕРХНОСТНОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ, ОМ	6-1015	6-1015	6-1015	6-1015
УСАДКА ПРИ ЛИТЬЕ, %	0,5-0,7	0,5-0,7	0,4-0,6	0,4-0,6
ТЕМПЕРАТУРА ПЕРЕРАБОТКИ, °С	270-300	270-300	260-290	260-290
ДАВЛЕНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ, МПА	90-130	90-130	80-130	80-130
ТЕМПЕРАТУРА ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ, °С	70-100	70-100	70-100	50-110

Из вышеперечисленных марок литьевого поликарбоната, которые можно купить у нас, изготовляют разнотолщинные ответственные и общетехнические детали, корпуса приборов, различные оптические, светотехнические, электротехнические и медицинские изделия, такие как линзы, светофильтры, рассеиватели, рукоятки и др., детали авто-, авиа- и пищевого производства и многое другое.

По согласованию, мы можем изготовить светостабилизированные поликарбонаты, в этом случае к названию добавляется индекс UV.

По своим характеристикам, аналогами для наших марок поликарбонатов являются импортные и отечественные поликарбонаты такие как TRIREX 3028 C, MAKROLON 2807, ПК ЛТ-10, ПК ЛЭТ-7, LEXAN 101, ПК ЛТО-12.

Рекомендуемые режимы переработки поликарбонатов CARBOMIX методом литья под давлением

Подготовка сырья к переработке: сушка не менее 4- х часов при температуре 120 °С ± 5°С до относительной влажности 0,02%
Температуры зон материального цилиндра ТПА, горячеканальной литниковой системы и формы:

ТЕМПЕРАТУРА ЗОН	CARBOMIX 10/10UV; 10ОД; 10UV; ML ПК-М-2	CARBOMIX 12/12UV; 12 ОД; 12UV ML	CARBOMIX 20, 25 UV/OД; 20UV ML; 20UL ML	ПК-Л-СВ-30; CARBOMIX-10 CВ20 ЧЕРНЫЙ 901
T ЗАГРУЗКИ 1	260 ± 10	260 ± 10	250 ± 10	260 ± 10
T 2	280 ± 10	275 ± 10	265 ± 10	270 ± 10
T 3	290 ± 10	285 ± 10	270 ± 10	280 ± 10
T 4	290 ± 10	285 ± 10	275 ± 10	285 ± 10
T СОПЛА	295 ± 10	290 ± 10	280 ± 10	290 ± 10
T ГОР. ЛИТНИКА	300 ± 15	290 ± 10	290 ± 10	295 ± 10
T ФОРМЫ	60 — 110	70 — 90	40 — 90	70 — 110

Давление литья выбирается в зависимости от геометрии, массы изделия и находится в пределах 50 ÷ 130 МПа. Давление подпитки устанавливается из расчета, не более 2/3 давления литья. Остаточная подушка должна быть 5-12мм
Возможные дефекты литья и методы устранения.
- Серебрение поверхности.
- Не досушенное сырье — проверить влажность сырья, досушить до влажности 0,02%.
- Высокая скорость впрыска — уменьшить скорость впрыска.
- Коробление — наличие внутренних напряжений в изделии – повысить температуру формы, увеличить время охлаждения в форме, понизить давление попитки.
- Утяжины на изделии (недоливы) — увеличить дозировку материала, увеличить давление подпитки.